омплектация линии подобрана исходя из следующих параметров:
Общая схема производства мебельной кромки
Сырье ПВХ (гранулы или драй-бленд) или сырье АБС поступает в экструдер. В цилиндре происходит разогрев массы. Через фильеру материал экструдируется на каландр.
Зазор между валами каландра выбирается согласно толщине конечной продукции с учетом последующего нанесения лако-красочного покрытия и праймера. Средний вал может быть гладким или иметь тиснение (шагрень, дерево).
Затем полотно проходит по охлаждающему рольгангу, чтобы температура материала снизилась. Охлаждение необходимо для хорошего нанесения краски и лака.
На печатной машине методом глубокой печати наносятся УФ-отверждаемые краски и лак. Печатная машина может иметь от 4 до 7 станций. Как правило, на первой станции наносится базовый цвет, на последней — лак. Для создания древоподобного рисунка необходимо обычно 3 станции нанесения краски и одна нанесения лака. Остальные станции могут не использоваться в процессе производства. Они необходимы для уменьшения времени перехода с одного рисунка на другой. Например, три станции работают, а другие три промываются и подготавливаются к нанесению следующего рисунка
Праймер наносится на оборотную сторону полотна с помощью вала со специальным рисунком. Высушивание праймера осуществляется в туннельной сушке, оснащенной вытяжной вентиляцией.
Готовое полотно наматывается на вал намотчика. Формируется джамбо-рол (полотно готовой продукции шириной 350мм), который отправляется на склад.
Установка продольной резки полотна позволяет оперативно изготовить бухты необходимой Заказчику ширины.